“從最新的風(fēng)光資源排查情況看，我區(qū)風(fēng)能資源約占全國風(fēng)能資源總量的57%，太陽能資源約占全國太陽能資源總量的21%。除已開發(fā)并網(wǎng)、在建和已批復(fù)待開發(fā)的資源外，考慮生態(tài)紅線、土地資源和草原等約束性條件，重點在沙漠、戈壁、荒漠地區(qū)布局新能源項目開發(fā)，我區(qū)還有超過10億千瓦的新能源技術(shù)可開發(fā)量。”近日，記者從內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局獲悉這一消息。

內(nèi)蒙古風(fēng)能、太陽能資源富集，是國家重要的清潔能源發(fā)展基地之一。近年來，內(nèi)蒙古自治區(qū)認(rèn)真貫徹落實國家清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)優(yōu)化和調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展新能源，新能源裝機規(guī)?？焖僭鲩L。截至今年7月底，全區(qū)新能源裝機達(dá)5670萬千瓦、同比增長8.1%，占全區(qū)電源總裝機的35.8%；全區(qū)新能源發(fā)電量745億千瓦時、同比增長6個百分點，占全區(qū)總發(fā)電量20.4%，新能源已成為自治區(qū)能源供給體系新亮點。

為進(jìn)一步推動新能源高質(zhì)量發(fā)展，內(nèi)蒙古積極做好各類新能源項目開發(fā)儲備工作。大型新能源基地建設(shè)方面，國家已在內(nèi)蒙古規(guī)劃第一批大型新能源基地項目2020萬千瓦，第二批大型新能源基地項目1188萬千瓦。目前，自治區(qū)能源局正在按照國家要求，加快推進(jìn)第一批大型新能源基地項目于2023年底前建成并網(wǎng)，有序推進(jìn)第二批大型新能源基地項目開工建設(shè)，積極推動蒙西四大沙漠風(fēng)光大基地項目落地實施。此外，為保障全區(qū)綠電供給，支持和促進(jìn)自治區(qū)工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，在大力推進(jìn)新能源外送項目建設(shè)的基礎(chǔ)上，根據(jù)各地區(qū)新能源調(diào)峰和消納條件，自治區(qū)能源局正在組織各盟市上報區(qū)內(nèi)消納源網(wǎng)荷儲一體化、風(fēng)光制氫一體化、自備電廠綠電替代等市場化并網(wǎng)新能源項目。以上儲備項目落地實施，將大規(guī)模增加自治區(qū)新能源裝機，極大地促進(jìn)我區(qū)新能源大規(guī)模發(fā)展，為內(nèi)蒙古完成國家新能源發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。 作為傳統(tǒng)行業(yè)，鋁工業(yè)如何在新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合中實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，這是行業(yè)之問，也是時代必答。中國鋁業(yè)股份有限公司（以下簡稱中國鋁業(yè)）堅持以數(shù)智化驅(qū)動，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，數(shù)據(jù)化賦能，深入推進(jìn)制造業(yè)智能化升級，加快構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài)，打造助推高質(zhì)量發(fā)展的智能引擎，實現(xiàn)了發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)營效益雙提升。

數(shù)智化驅(qū)動 展現(xiàn)價值創(chuàng)造新作為

圍繞“12337”發(fā)展戰(zhàn)略，中國鋁業(yè)制訂了以一個數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系為核心，項目、運維兩級管理體系為支撐，智能工廠建設(shè)、工控網(wǎng)絡(luò)安全、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)安全3個管理規(guī)范為指引，統(tǒng)一經(jīng)營管理、生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中臺4個平臺為主體的“1234”行動方案，全面建立公司數(shù)智化管控體系。

智能化建設(shè)，催生了激發(fā)轉(zhuǎn)型新能量。經(jīng)營管理平臺（ERP系統(tǒng)）建設(shè)投用14年來，已形成了以財務(wù)管理為核心，業(yè)務(wù)覆蓋范圍涵蓋銷售、采購、庫存、質(zhì)檢、成本等日常經(jīng)營管理的核心業(yè)務(wù)。通過近年來持續(xù)的信息化投入和智能化升級，ERP系統(tǒng)現(xiàn)已成為該公司核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)了所屬企業(yè)全覆蓋，系統(tǒng)內(nèi)各層級上線單位達(dá)到113家，業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化在系統(tǒng)內(nèi)高度集成，企業(yè)物流、資金流和信息流實現(xiàn)了有機統(tǒng)一，企業(yè)管理水平和效能顯著提升。

智能化平臺，搭建了多元發(fā)展新通道。2021年，中鋁物資建成投用“鋁約益采”，建立“開放式”“充分市場化競爭、價格透明公開”的互聯(lián)網(wǎng)采購平臺，為中鋁集團(tuán)內(nèi)部客戶和有色行業(yè)用戶提供標(biāo)準(zhǔn)品、低值品采購的電子商務(wù)服務(wù)。今年4月份，“鋁約益采”當(dāng)月平臺交易額超2億元，創(chuàng)平臺運營以來月度交易額的歷史新高。上半年，累計交易總量破10億元，涉及結(jié)算企業(yè)達(dá)200家。

在破解傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)難題的同時，錘煉了以智能化手段進(jìn)行價值創(chuàng)造的過硬本領(lǐng)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型 實現(xiàn)精益化管理新變革

中國鋁業(yè)基于卓越技術(shù)中心數(shù)據(jù)服務(wù)平臺初步建成生產(chǎn)大數(shù)據(jù)中心，作為推動公司智慧生產(chǎn)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要舉措。該項目入選工信部2021年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目。

今年4月份，該公司卓越技術(shù)中心生產(chǎn)管控系統(tǒng)（一期）上線試運行，通過提升管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平來實現(xiàn)精益化管理變革，標(biāo)志著管理模式由人工驅(qū)動型向數(shù)字賦能型轉(zhuǎn)變。

卓越數(shù)據(jù)中心涵蓋了礦山、氧化鋁、電解鋁、炭素、能源等產(chǎn)業(yè)鏈各流程和多個專業(yè)領(lǐng)域，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化接入和數(shù)字化解讀。專家可以通過遠(yuǎn)程診斷及咨詢，提供系統(tǒng)成套的解決方案，同時凝練重大共性科研課題，使傳統(tǒng)技術(shù)問題有了數(shù)字化解決的新通道，此外，在破解難題的同時還為企業(yè)培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的技術(shù)人才。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型使中國鋁業(yè)管理產(chǎn)生了質(zhì)變效應(yīng)。在該公司總部層面，數(shù)字化賦能成為統(tǒng)一管理標(biāo)尺和模式的助推器，通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，實現(xiàn)了集中一貫制管理，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資產(chǎn)化和數(shù)字經(jīng)濟化。在下屬各企業(yè)層面，數(shù)字化管理模式成為改革成果“放大器”，成熟技術(shù)成果和“五標(biāo)一控”“三化一提升”成功管理模式得到準(zhǔn)確復(fù)制推廣，數(shù)據(jù)資源、技術(shù)成果和管理模式實現(xiàn)了高效共享，綠色低碳發(fā)展也插上了數(shù)字化翅膀。

數(shù)據(jù)化賦能 打造管控體系新模式

中國鋁業(yè)以安全高效、優(yōu)質(zhì)低耗、清潔環(huán)保的智能工廠建設(shè)為切入點，以數(shù)據(jù)驅(qū)動打造實時互聯(lián)、高效協(xié)同的數(shù)字生產(chǎn)管控體系，實現(xiàn)生產(chǎn)運行集中遠(yuǎn)程控制和數(shù)字化、可視化精細(xì)管控，促進(jìn)生產(chǎn)組織方式變革，資源利用率不斷提升，生產(chǎn)效率大幅提高。該公司首批重點打造廣西華昇、包頭鋁業(yè)、云鋁文山3家試點示范企業(yè)，之后將分批次在全公司推進(jìn)。

2021年11月，該公司第一個智能工廠試點項目——包頭鋁業(yè)及內(nèi)蒙古華云電解鋁智能工廠項目完成驗收評審。這些項目通過設(shè)備、信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)上云，實現(xiàn)電解生產(chǎn)管理與進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)排程與生產(chǎn)派工、物流管控、設(shè)備管控、生產(chǎn)全流程追溯、質(zhì)量管控、視頻監(jiān)控與工廠可視化管理等功能，在生產(chǎn)制造、運營維護(hù)和經(jīng)營管理等環(huán)節(jié)實現(xiàn)透明化生產(chǎn)和精益化制造。項目投產(chǎn)后，實現(xiàn)崗位人員優(yōu)化節(jié)約成本1770萬元/年；降低交流電耗節(jié)約成本1053.91萬元/年；氧化鋁節(jié)約收益1100.31萬元/年；氟化鋁節(jié)約收益444.57萬元/年。

今年5月，廣西華昇智能工廠示范建設(shè)完成驗收評審。該項目投產(chǎn)后，實現(xiàn)控制室集中程度93.8%，全廠綜合自動化覆蓋率90%，勞動生產(chǎn)率提高1089噸/人·年，同比提高18.8%，多項工藝指標(biāo)優(yōu)化明顯。

今年6月，云鋁文山智能工廠示范建設(shè)完成驗收評審。該項目投產(chǎn)后，勞動生產(chǎn)率較設(shè)計提高226噸/人·年，實現(xiàn)環(huán)保監(jiān)控全聯(lián)網(wǎng)，安全監(jiān)控90%以上覆蓋。

下一步，該公司將通過構(gòu)建集智能決策、集中管控、協(xié)同創(chuàng)新于一體的智慧管理系統(tǒng)，推進(jìn)公司全業(yè)務(wù)、全過程、全產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級，實現(xiàn)數(shù)據(jù)模型化、功能模塊化、業(yè)務(wù)規(guī)范化、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化，形成資源優(yōu)化配置、效益最大化的生產(chǎn)方式，并迭代升級、可復(fù)制推廣。