9月11日，在國務院新聞辦公室舉行的新中國成立70周年重慶市發展成就展示活動上，20多件“重慶寶貝”悉數亮相，其中就包括了我國擁有自主知識產權的高精度智能壓力變送器，它由重慶川儀研發生產，具有全球高端水平。

高精度智能壓力變送器作為半導體傳感器技術、工業網絡通訊技術、先進工藝制造技術、智能控制及軟件技術的集大成者，技術含量高，行業應用面廣，是行業內和市場中頗具代表性和影響力的產品，被譽為自動化儀表“皇冠上的明珠”。

要摘取這顆“皇冠上的明珠”，從變送器的線性、溫度、基于神經網絡技術的非線性多參數復合補償算法等基礎技術研究，到傳感器多種材料復合高溫燒結、超精密加工和電子束焊接系統、低應力封裝、高真空充灌、超薄膜片成型與均熱焊接等特殊制造工藝，一道道難題如重重關山阻隔，制造技術的多個短板讓很多研究成果難以走出實驗室。

攻關：組建班底 帶領團隊開始研發

“光靠’引進’是不行的，關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的”。對此，四聯集團深有感觸。在公司主要領導看來，技術創新有風險，但也是離成功最近的途徑。因此，必須把技術創新的戰略定位于持續性、基礎性和持久性，一定要攻克難關，摘取明珠，做出中國的世界級產品。

上世紀90年代，數字電容式變送器成了公司智能壓力變送器研究的開端。但由于當時受亞洲金融危機沖擊和宏觀經濟調整影響，四聯集團也正面臨較大的經營困境，承擔開發任務的重慶川儀只能從研究所和分廠抽調年輕的技術人員組建了最初班底。 “我們經歷過三線建設的艱苦創業期，盡管面臨很多困難，但我們有優秀的人才，一定會誕生世界上最優秀的產品。”時任重慶川儀總經理、現任四聯集團黨委書記、董事長向曉波這樣勉勵開發團隊。

就這樣，一群年輕的技術人員、幾十平方米的簡陋實驗室，研發工作就這樣開始了。而帶領團隊攻關的，便是當時的研發主管、現任川儀智能壓力變送器首席專家的聶紹忠。

“我們采用大量試驗與理論對比分析，引入高校智力，研究出了先進的非線性邏輯算法，建立了智能壓力/差壓變送器的線性、溫度、靜壓等相關參數的多元數學模型，為傳感器自動補償和線性化標定奠定了基礎。通過認證機構對數據鏈路層、應用層的測試，實現了控制室與控制現場數據、信息雙向傳輸。”聶紹忠說，雖然他們艱難地拿下了一個又一個山頭，才發現，“皇冠上的明珠”還似前方群峰環繞的山顛，遙不可及。

“不知何時是盡頭，好像黑暗的前邊還是黑暗。”聶紹忠回憶說，更絕望的是，國外企業對電容壓力傳感器進行了幾十項專利保護，高儲能彈性材料和諸多特殊制造工藝技術等也受到瓶頸制約。

破局：高端壓力變送器市場的格局徹底改變

“不行就另劈蹊徑，開放性開展技術創新。”聶紹忠帶領團隊，在國家863項目支持下，重新瞄準硅壓阻原理變送器進行研究。盡管還是階段性失敗，但研發團隊在高精度銑磨機、自動焊機、充灌機、補償裝置及系統等專用設備和工裝夾具的研究上打下了堅實基礎，并鍛煉出了一支專門的人才隊伍。然而，硅壓阻核心技術和制造工藝同樣是一個深不可測的“黑匣子”，包含諸多高深的技術難題。

其間，研發團隊進行了上千次大大小小的實驗，累計了數萬條測試數據，其間，錯誤、失敗如影隨形。在無數次失敗的打擊下，研發團隊愈戰愈勇，掌握了高精度傳感器核心應變元件的綜合特性這一最關鍵的技術，形成了傳感器組建的系統設計能力和方案，產品精度達到當時領先的萬分之七點五，一舉改變了“以市場換技術和技術跟蹤”的被動局面。

但在智能壓力變送器生產領域，先進的制造設備同樣遭遇了國外技術“壁壘”。如果不徹底解決生產制造的成套工藝裝備，設計成果難以產業化。“怎么辦? 自己造。”聶紹忠說，經過技術團隊的努力，PDS生產線上的30多臺套自行研制的自動化加工和測試設備完全可以媲美國外一流公司。

打破國外壟斷、具有自主知識產權產品的成功量產，幾年下來，徹底改變了高端壓力變送器市場的格局。“十多年前， 就算把圖紙賣給我們也做不出來，今天，不論是研發能力還是產量已經位居行業前列，市場已牢牢地控制在自己手中！”聶紹忠驕傲的說，但他們的研發團隊沒有止步，挑戰更高精度壓力變送器技術成為新的目標。