7月12日下午，“共舞長江經濟帶——看長江之變”網絡主題活動持續進行。采訪團來到了第四站——重慶川儀自動化股份有限公司，在這里現場見證重慶工業生產線智能化升級后的變化。

重慶川儀自動化股份有限公司設立于1999年11月，其前身是1965年從上海、江蘇、遼寧等地內遷重慶的四川儀表總廠。川儀相關負責人介紹，該公司主要生產和經營工業自動化儀表及控制裝置，所處的工業自動控制系統裝置制造業跨裝備制造和電子信息兩大領域，其整體發展水平不僅體現國家綜合科技實力，也維系著國民經濟可持續發展和國家經濟安全。

據了解，目前重慶川儀實現了儀器儀表多品種、小批量混線生產的柔性生產方式，生產效率不斷提升，運營成本、產品不良品率持續有效降低，產品研制周期進一步縮短，能源利用率提高。

走進川儀執行器分公司生產車間，記者看到大部分生產線都實現了工業自動化。據了解，通過智能制造，智能生產線的平均產能提升了50%，生產線人員減少了50%，并且一線生產工人勞動強度大大減輕，實現了產品制造過程全追溯，產品質量得到了有效管控。

不僅如此，在智能化生產線方面，川儀還實現了大部分設備自主研發和國產化，使企業競爭力上了一個新臺階。2017年，公司被工信部授予首批兩化融合管理體系貫標示范企業，2018年，“工業儀表智能制造試點示范” 項目入選工信部智能制造試點示范項目，工業傳感器生產數字化車間被認定為重慶市數字化車間。

據介紹，未來川儀將持續進行智能調節閥、溫度儀表、智能執行器、智能流量儀表、智能變送器等產品智能生產線優化建設；產品全生命周期數字化、信息化建設；以及基于數據價值的挖掘與應用，促進產品和企業管理的提檔升級。努力建成兩化深度融合的數字化工廠、儀器儀表行業世界先進水平的智能生產線。同時，還將不斷加大研發投入，開展智能化、網絡化、高端化測控儀表和控制系統新產品以及相關關聯產業技術、產品的研究開發，不斷增強提供工業互聯網時代“產品+服務”的智能制造解決方案能力。