近日，中國石化滄州煉化公司40萬噸/年逆流床連續(xù)重整裝置開車成功，該裝置由半再生重整改造為逆流連續(xù)重整的裝置，最大程度地利用現(xiàn)有設備和資源，具有節(jié)省投資、縮短建設時間等優(yōu)勢，為后續(xù)把國外的連續(xù)重整或半再生重整改逆流床連續(xù)重整提供了可能。

在裝置改造和投產(chǎn)過程中，中控提供的具有自主知識產(chǎn)權的安全儀表系統(tǒng)TCS-900發(fā)揮了重要作用，全裝置SIS測點近700點，GDS測點近100點，是典型的煉油主裝置，該項目也代表了中控TCS-900系統(tǒng)在中國石化等高端客戶煉油主裝置的成功應用。項目實施過程中，中控工程技術團隊憑借在煉油行業(yè)深厚的經(jīng)驗積累，優(yōu)化項目的組態(tài)設計方案，配合用戶對系統(tǒng)進行精心調(diào)試，確保了裝置一次開車成功，特別是裝置的SIS和GDS系統(tǒng)的SAT和聯(lián)調(diào)恰逢春節(jié)假期，但中控工程人員想用戶所想，急用戶所急，全程堅守現(xiàn)場，高度配合用戶的開工計劃完成。

裝置一次開車成功和TCS-900系統(tǒng)的成功在中石化核心裝置的應用，是對中控人對技術精益求精，對事業(yè)甘愿奉獻的最好回報。從項目實施的過程中，我們也在工程人員身上看到了真正踐行“為客戶創(chuàng)造價值”的中控企業(yè)核心價值觀的優(yōu)秀事跡。