2019年3月13日，由機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所（以下簡稱“儀綜所”）深度參加建設的工信部智能制造新模式項目“節能與新能源汽車輕量化車身制造智能工廠”，在長春吉文汽車零部件股份有限公司（以下簡稱“長春吉文”）順利通過驗收。工信部裝備工業司原司長、中國智能制造系統解決方案供應商聯盟專家委員會張相木主任擔任驗收會評審專家組組長，其他專家有中國建筑材料工業規劃研究院江源副院長、中國電器工業協會郭振巖會長、中國輕工業信息中心郭和生處長等。儀綜所副所長王麟琨博士以及傳感與網絡控制中心工業軟件研究室的主要科研人員參加了驗收會。

圖1 驗收會專家審查驗收材料

驗收會上，吉林省工信廳裝備工業處的張曉旭副處長首先致辭，宣布專家組名單，并介紹了項目完成情況及其所取得的社會和經濟效益。長春吉文總經理柳明楊博士作為項目負責人，匯報了項目整體執行情況、經費使用情況，以及所取得的成果和給企業帶來的效益等。評審專家隨后就技術和財務兩方面對項目進行了認真審查。在輕量化車身沖壓車間和焊接車間的現場考核中，重點檢查MES系統生產計劃與任務管理、產品譜系、模具管理、設備監視與維護、質量管理等功能。評審專家經過詳細的質詢和討論，最終一致決議項目通過驗收。

長春吉文是奧迪、沃爾沃、奔馳、中國一汽等整車廠的主要供應商，也是大眾的A級供應商，具備年產200萬套（預計3000萬件零部件）產品的生產能力，在長春、天津和寧波設有生產基地。

圖2 驗收會專家檢查生產車間

項目實施期間，攻克了老舊設備通信、制造運行管理信息建模、基于OPC UA的異構系統集成等關鍵技術，突破車身結構專用焊接裝備和新能源汽車電池倉總成裝配工作站兩項短板裝備，設計和實施了沖壓車間和焊接車間的制造執行系統（MES），并取得3項計算機軟件著作權、申請發明專利7項。通過MES系統實施，解決了上層生產計劃和現場工作不同步的問題，實現了從人工協調執行轉變為信息化管理模式、生產任務數字化、模具管理數字化、生產追溯數字化和維護管理數字化，極大地提高了生產效率。

項目實施期間，攻克了老舊設備通信、制造運行管理信息建模、基于OPC UA的異構系統集成等關鍵技術，突破車身結構專用焊接裝備和新能源汽車電池倉總成裝配工作站兩項短板裝備，設計和實施了沖壓車間和焊接車間的制造執行系統（MES），并取得3項計算機軟件著作權、申請發明專利7項。通過MES系統實施，解決了上層生產計劃和現場工作不同步的問題，實現了從人工協調執行轉變為信息化管理模式、生產任務數字化、模具管理數字化、生產追溯數字化和維護管理數字化，極大地提高了生產效率。

圖3 儀綜所團隊現場實施

儀綜所團隊以扎實的專業知識、出色的工作業績和踏實敬業的工作作風，為企業創造良好經濟效益，贏得了長春吉文的高度評價和認可。