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中控承擔(dān)國內(nèi)首套自主研發(fā)的連續(xù)重整裝置實(shí)時(shí)優(yōu)化(R
TO)系統(tǒng)項(xiàng)目順利驗(yàn)收

發(fā)布時(shí)間:2018-12-12     來源:中控

11月29日,由中海石油煉化有限公司科技信息部組織中海油惠州石化有限公司專家佘浩濱、大榭石化總經(jīng)理助理練弢等領(lǐng)導(dǎo)組成的專家組,對(duì)中控軟件承擔(dān)的中海石油大榭石化有限公司連續(xù)重整裝置實(shí)時(shí)優(yōu)化(RTO)項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。專家組聽取了課題負(fù)責(zé)人的匯報(bào),并對(duì)提交的驗(yàn)收材料與取得的成果進(jìn)行了審查,通過質(zhì)詢、答辯,經(jīng)認(rèn)真討論認(rèn)為,該課題完全實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)的考核指標(biāo),即(1)完成了連續(xù)重整裝置全流程機(jī)理建模與模擬,模擬結(jié)果與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)偏差小于5%,模擬結(jié)果精確;(2)完成裝置的操作優(yōu)化,使重整芳烴收率提高了1%以上,取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。



該系統(tǒng)系國內(nèi)首套完全自主研發(fā)并順利投入應(yīng)用的煉油裝置實(shí)時(shí)優(yōu)化(RTO)系統(tǒng),其建設(shè)融合了大數(shù)據(jù)及裝置機(jī)理建模技術(shù),是集產(chǎn)品收率與能耗預(yù)測(cè)分析、裝置全流程模擬、操作優(yōu)化與在線優(yōu)化等功能于一體的綜合優(yōu)化平臺(tái),在眾多技術(shù)領(lǐng)域取得了突破與開創(chuàng)性成果。該套系統(tǒng)得到了與會(huì)領(lǐng)導(dǎo)、專家及關(guān)鍵用戶的充分肯定,對(duì)系統(tǒng)的實(shí)用性進(jìn)行了高度評(píng)價(jià),它不僅具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),意義重大,也極大地提升了重整裝置的運(yùn)行水平,為用戶創(chuàng)造了價(jià)值。

煉油裝置建模及優(yōu)化的難點(diǎn)在于原料性質(zhì)變化較大且較為頻繁,裝置生產(chǎn)受上下游工藝制約較大,在系統(tǒng)實(shí)施過程中,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)解決了大量關(guān)鍵技術(shù)問題。在使用過程中,通過數(shù)據(jù)校正技術(shù)降低模型與裝置間的偏差,以提高經(jīng)濟(jì)效益為方向,以產(chǎn)品質(zhì)量合格為前提進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了裝置級(jí)規(guī)模化生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。

實(shí)時(shí)優(yōu)化技術(shù)是全流程優(yōu)化控制技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)階段最先進(jìn)的優(yōu)化技術(shù),是石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃—調(diào)度—操作—控制一體化優(yōu)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié),基于RTO可以將生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度排產(chǎn)、操作優(yōu)化及操作控制等生產(chǎn)各環(huán)節(jié)整體貫通,真正做到優(yōu)化目標(biāo)從上到下、從全局到局部的層層分解與閉環(huán)控制。因此,RTO是石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化一體化不可或缺的關(guān)鍵一環(huán)。由于RTO技術(shù)難度大,一直很難突破,中控敢為人先,率先在實(shí)時(shí)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域取得突破,實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化。

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