2003年3月19日，對于北京石油機械廠而言是個不平凡的日子。這一天，一輛滿載北石廠40多名干部職工的大巴開進了位于北京上地的鼎捷軟件，雙方共同簽署了一份ERP合作協(xié)議，從此拉開了北石廠信息化時代的序幕。
雖然簽約已過去十年，但那些現(xiàn)場畫面在北石廠副廠長鄒亮眼里，似乎像是昨天發(fā)生的。
2013年3月22日，鄒亮在北石廠頂驅中心培訓室舉行的「北石廠OA/ERP十周年紀念暨深化應用推進會」上面對40多位廠領導、中層干部以及信息化工作相關員工，回憶起北石廠的創(chuàng)業(yè)史和成長史，感喟對信息化提供大力支持的老領導和骨干團隊。“之所以把干部和信息化團隊帶到鼎捷軟件，就是要提升大家對信息化理念重要性的認識。”鄒亮說。迄今為止，企業(yè)主動派出團隊去IT廠商工作地址簽約的情況還真的不多見。
十年慶典當天，一批北石廠的信息化工作者走上前臺，手捧獲獎證書留影，這意味著伴隨著信息化而來的數字化管理，在北石這個逾半個世紀的老廠已樹立了高大的里程碑，同時也標志著新的管理變革大幕正徐徐拉開。
從擔心、著急到期盼
北石廠隸屬中國石油天然氣集團公司，是一家有著五十多年歷史，集開發(fā)、設計、制造、銷售、服務為一體的現(xiàn)代化石油鉆采裝備的國有專業(yè)制造企業(yè)，也是具有進出口權的石油鉆采裝備專業(yè)制造廠。多年來，堅持科技化、數字化、國際化的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，北石廠在產品研發(fā)和制造上實現(xiàn)了全面與國際先進水平接軌。系列產品覆蓋了中石油、中石化、中海油陸上及海上油氣田，并成功出口到美國、加拿大、古巴、沙特、伊朗、伊拉克、哈薩克斯坦等40余個國家和地區(qū)。“北石”和“BPM”已成為國內外石油鉆采業(yè)內人士公認的知名品牌。
早在2001年，北石廠在拓展海外業(yè)務時，發(fā)現(xiàn)企業(yè)在內部的生產操作、流程以及管理上與國外同類企業(yè)相比差距甚遠。在中石油集團公司的支持下，北石廠被作為三家信息化試點企業(yè)之一，確定了信息化戰(zhàn)略。當時，北石廠的生產操作與管理等各項業(yè)務都處于粗放式手工操作階段，不僅電腦、鼠標是稀奇物品，員工操作也是“一指禪”。
2003年，北石廠管理層確立了科技化、數字化、國際化的發(fā)展戰(zhàn)略，走“研發(fā)信息化、制造信息化、管理信息化”的思路，決定從信息化入手尋找提高自身綜合管理水平及競爭能力的突破口。經過漫長的選型和考察，北石廠最終選擇了鼎捷易飛管理軟件，并不斷深化應用，最終建立了企業(yè)一體化管理平臺。
其實，北石廠當年的選擇「出乎很多人的意料」。在北石廠這家有著幾十年歷史的老牌國有企業(yè)面前，當時的鼎捷初涉大陸市場開展業(yè)務，相較眾多參與競爭的國際知名品牌，更像青澀的孩童。但經過謹慎的考察與交流，在運行北石廠的數據進行模擬流程演示后，鼎捷和北石廠對對方的務實精神都有了深刻的了解與認同。鼎捷「標準化的產品、標準化的實施、標準化的復制模式」三標準策略以及「關注客戶應用價值實現(xiàn)」的理念，最終促成了雙方走到一起。
在之后的ERP項目導入過程中，鼎捷實施團隊與北石廠項目組從實際問題出發(fā)，就事論事，令很多問題都得到了高效的解決。其中關鍵在于，北石廠參與ERP項目的各層面人員都專注的做好自己的事情：技術人員熟悉系統(tǒng)，明確功能要求;項目推進組清晰的將一線的要求總結并轉換成對鼎捷實施團隊的要求;以劉院長及鄒廠長為核心的領導層對項目規(guī)劃與目標非常清晰和明確。因此，即便有討論甚至爭執(zhí)，都能對應到技術層面的處理，越吵關系越好，越吵問題越少。
而在親任北石廠信息化項目掌舵人的鄒亮副廠長看來，易飛ERP項目的成功導入并非終點，而是新的起點。之后，北石廠接連成功實施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、PLM、DNC等數字化研發(fā)技術的應用，不僅進一步完善了企業(yè)的信息化架構，還極大提升了企業(yè)的管理水平和研發(fā)能力。從ERP單一系統(tǒng)應用到多套系統(tǒng)集成，十年來不斷成長的不僅僅是鼎捷與北石廠的簽約金額，更是北石廠自身的經營管理水平以及對數字化管理模式的理解。更為重要的是，十年間鼎捷對裝備制造行業(yè)的管理特性更為了解，鼎捷的專業(yè)解決方案在不斷精進中對裝備制造企業(yè)也更加適用。
“十年里，北石廠的信息化走過了從擔心、著急到期盼的過程。”在北石廠企管辦李寧主任看來，理想的合作伙伴，是企業(yè)信息化項目取得成功的基礎。鼎捷，正是北石廠前行道路上緊密攜手，值得信賴的戰(zhàn)友。
3650多個日夜 編制數字化夢想
迄今為止，北石廠的易飛ERP系統(tǒng)共使用了17個功能模塊、198個自定義報表，完成了27支二次開發(fā)程序，產生了3萬多條BOM信息，并在OA系統(tǒng)上發(fā)布ERP相關工作通報200余條，7萬多個品號信息，10萬多條各類業(yè)務單據。目前，北石廠的易飛ERP用戶達到448個，占全廠人數的60%以上，這對于一家有著長達半世紀歷史的老廠而言，尤為難能可貴。接著，北石廠陸續(xù)建立了多系統(tǒng)單點登錄、統(tǒng)一用戶管理的集成管理平臺，實現(xiàn)了產品數據管理(PDM)與ERP系統(tǒng)集成、PDM與分布式數控 (DNC)系統(tǒng)集成，從而搭建起了管理信息化、研發(fā)信息化、制造信息化的綜合集成平臺，真正實現(xiàn)了企業(yè)資源的綜合利用。
如今，北石廠所有單據報表的生成都由易飛ERP系統(tǒng)提供，有效提高了工作效率，操作人員可以在相同的時間內處理更多的工作，從而能分配出更多的精力控管關鍵的采購與生產進度。并且，通過ERP系統(tǒng)強大的數據匯總及分析功能，許多管理上需要的信息變得唾手可得，主管可以輕松地從原始、零散的數據中獲得有意義的管理數據，以便高層能及時而準確地掌握企業(yè)現(xiàn)狀及趨勢，進行必要的決策。對此，鄒亮副廠長深有感觸：“以前，我們的經營數據經常是多口統(tǒng)計，十天半個月還送不到領導手中，不利于快速決策。ERP上線后，廠領導能隨時看到最新的經營數據，比如目前訂貨多少?最好的訂貨客戶是誰?訂貨最多的客戶是誰等信息很容易便能檢索到，不用再等上報數據，這對領導層的及時決策產生了極大的便利。”
此外，嚴格的ERP流程管理，規(guī)范了北石廠采購、銷售、生產、財務的業(yè)務流程，堵塞了管理漏洞，降低了管理風險。通過ERP重組后的業(yè)務流程高度集成了進、銷、存、財務，實現(xiàn)了北石廠采購管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、生產系統(tǒng)異動數據同步處理，克服了手工重復錄入及人為歸集等原因造成的資料錯誤，真正達成了一單多用、資料共享的成效。數據顯示，易飛ERP系統(tǒng)正式運行后，公司的庫存結算由原來的10天縮短到了7天，庫存準確率達到了96%，庫存出入單據時差控制在了1天以內，負值庫存數量為0項。同時，北石廠的訂單交貨追蹤準確率上升到92%，采進貨追蹤準確率達到94%。
可以說，如今北石廠已經成功地將管理觸角延伸到每張訂單、每張工單、每個產品、每道工序、每臺機床、每個人員，從訂單下達、產品加工入庫到產品銷售，全部在ERP系統(tǒng)中操作完成，從而避免了管理的混亂，為北石廠這家老機械廠的數字改造打下堅實的基礎。
變革無極限 打造更高級的「數字工廠」
隨著管理脈絡日漸清晰，工作流程逐漸規(guī)范，北石廠數據遲緩等信息孤島難題得到逐一解決，全面實現(xiàn)了管理規(guī)范、信息共享、流程順暢三大運營狀況的改觀，真正成為一家集開發(fā)、設計、制造、銷售、服務為一體的現(xiàn)代化石油鉆采裝備的專業(yè)制造企業(yè)。而產品研發(fā)的數字化帶來最直接的好處便是，北石廠參與國際市場競爭的能力得到顯著增強，隨著而來的是企業(yè)經濟效益變得愈加豐厚。
近些年，北石廠先后承擔了中國石油重大科研項目9000米鉆機配套頂驅、12000米鉆機配套頂驅的研制，這些油氣鉆井界重大前沿技術與裝備的研制成功，徹底打破了石油機械行業(yè)國外先進技術的壟斷，填補了國內空白。僅尖端頂驅產品成功出口到包括美國在內的多個國家一項，一年就能為北石廠創(chuàng)造出五億元的產值。產品的升級提振了北石廠的競爭力，十年來，在員工人數增加并不明顯的情況下，北石廠的產值每年以超過30%的速度增長，從十年前的7000萬元迅速躍升至十多個億。在北石廠總工辦主任沈克看來，“如果沒有十年來堅持不懈的數字化改造，我們如今可能無法實現(xiàn)超10億元的年產值。”
以管理信息化飛針走線、研發(fā)信息化助力添翼、制造信息化強根固本、服務信息化凝心聚力為目標，北石廠通過十年努力，陸續(xù)建立了ERP系統(tǒng)、工作流系統(tǒng)、數據存儲備份系統(tǒng)、文檔加密系統(tǒng)、生產調度視頻監(jiān)控系統(tǒng)、技術文件管理系統(tǒng)、網絡會議系統(tǒng)、培訓系統(tǒng)、呼叫中心系統(tǒng)等多套IT系統(tǒng)，打造了一套日臻完善的信息化體系。未來，北石廠還將結合云計算、北斗等前沿IT技術，探索實施MES系統(tǒng)、商業(yè)智能(BI)分析系統(tǒng)，并且深化OA、ERP、PLM/PDM、AM等多套信息系統(tǒng)的集成應用，以真正建成一個現(xiàn)代化的「數字工廠」。
從十年前易飛ERP系統(tǒng)4.0版本起步，到如今即將升級成全新的易飛ERP系統(tǒng)9.0版本，北石廠正進行著一場曠日持久的數字化戰(zhàn)役。前不久，北石廠向工信部申報了數字化車間建設項目經費，以贏得更強大的政策與資金的支持。相信在即將遷往的昌平科技園新廠區(qū)，北石廠離更高級的數字工廠夢想將更為貼近。
北石廠「數字化改造」路線圖
2003年3月，啟用易飛ERP4.0版本。
2005年2月，重點開展“日清月結”工作，重新修訂完善了「ERP業(yè)務流程」，啟動ERP二期工程，試運行成本管理模塊。
2006年4月，加強物料出入庫及庫存管理過程的管控，發(fā)布ERP「物品報廢流程」。
2006年8月，啟動ERP應用評價，對ERP的運行進行了分析診斷。
2007年6月，發(fā)布「ERP維護管理規(guī)定」、「ERP價格管控程序」等文件，進一步規(guī)范ERP的操作流程及要求。
2007年10月，發(fā)布「工單工藝管理辦法」，加強對工藝過程的管控。
2008年4月，完成易飛ERP7.0版本升級，同時開展產品配置功能的應用研究。
2008年6月，啟用挪料單、工單拆分等功能。
2009年3月，啟動「ERP推進月」活動，進一步規(guī)范ERP流程和操作，實現(xiàn)“按人報工”和“工序檢驗管控”功能。
2010年，完成集成管理平臺建設，實現(xiàn)ERP數據與OA審批流程的集成，PDM與ERP中品號、BOM、工藝路線的集成。
2011年5月，規(guī)范新產品項目ERP操作流程。
2011年9月，完成易飛ERP8.0版本升級，啟用BOM核準等流程。
2012年3月，清理ERP中品號資料信息。
2012年10月，再次修訂產品編碼細則。
2013年底，正式升級易飛9.0，深化批次計劃(LRP)系統(tǒng)、條碼管理系統(tǒng)等模塊的應用。
